添加一根臨時吹掃線，合理安排檢修工序，中國石化巴陵公司近日成功地大幅縮短了精丙烯生產(chǎn)裝置檢修時間，挽回停產(chǎn)損失2000萬元。

　　巴陵石化此次檢修“病灶”為從液化氣中提取丙烯的精丙烯塔A、B處的連接泵P4005A泄漏。按照常規(guī)，需要停車5天，減收2000萬元。

　　為了縮短停產(chǎn)時間，巴陵石化技術(shù)人員和工人在退完料后的氮氣、蒸汽反復(fù)吹掃工序中，增加了一根臨時吹掃線。具體做法大致為在LC4404液控調(diào)節(jié)閥與P4008丙烷泵入口間加一根口徑50毫米、長7米的管線，結(jié)果4個小時就完成了本需20小時的吹掃。

　　據(jù)悉，巴陵石化這一做法在國內(nèi)大型石化行業(yè)屬于首創(chuàng)。他們還在隨后的檢修中，優(yōu)化工序，在確保安全、質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)約時間，終于在啟動檢修當(dāng)晚就基本完成任務(wù)。

 

       網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。