武漢乙烯烯烴分部優(yōu)化操作、運行和原料結(jié)構(gòu)，及時調(diào)整裂解爐運行模式，提高裝置生產(chǎn)負(fù)荷，2016年12月份乙烯產(chǎn)量高達76688噸，創(chuàng)下了單月最高紀(jì)錄。

為清除制約裝置長周期穩(wěn)定運行的障礙，裝置成立技術(shù)攻關(guān)小組，以問題為導(dǎo)向，逢山開路，遇水搭橋。在解決裝置裂解爐深度不夠的問題時，裂解爐攻關(guān)小組查閱文獻，利用流程模擬軟件進行建模，并向系統(tǒng)內(nèi)兄弟單位取經(jīng)，查找裂解深度產(chǎn)不夠的原因，對癥下藥，順利將問題解決，提高了乙烯收率近0.5個百分點。除此之外，還攻關(guān)解決了裂解氣壓縮機軸溫高、稀釋蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏等問題，打通了裝置長周期穩(wěn)定運行的“任督二脈”。

裝置的安全穩(wěn)定運行是產(chǎn)量提升的基本保障，為此，乙烯裝置充分調(diào)動員工的積極性，加強工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律的執(zhí)行力度，加大巡檢力度，確保巡檢質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)并處置各類隱患。12月份，裝置組織高空巡檢;及時處理生產(chǎn)運行中不穩(wěn)定因素，保證裝置平穩(wěn)運行。收到操作心得和優(yōu)化建議共26項，其中的3項得到大力實施，極大消除了安全隱患。同時，針對裝置丙烯精餾塔負(fù)荷大的問題，積極推進優(yōu)先調(diào)整思路，消除了生產(chǎn)瓶頸，為裝置安穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

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