近年來化工行業(yè)利潤增長率不斷下降，企業(yè)轉(zhuǎn)向“勤儉持家”，并多方尋找盈利空間，“向供應鏈要效益”成為潮流。然而，不少化工企業(yè)對供應鏈管理缺乏認識，采取的行動僅停留在企業(yè)內(nèi)部的采購和銷售環(huán)節(jié)，還沒有形成供應鏈網(wǎng)絡。供應鏈上有大效益，但想真正獲利，還需鏈條上所有企業(yè)合作，從整體部署、上下游聯(lián)動、控制庫存等多方面入手。這是記者從11月26～27日于北京舉行的中國石化行業(yè)供應鏈論壇上了解到的。

準確定位著眼全流程

一談到供應鏈，企業(yè)往往會想到采購部，然而事實并非如此。國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會中國區(qū)首席代表姜宏鋒表示，供應鏈不僅僅局限在采購環(huán)節(jié)，而是采購、生產(chǎn)和銷售的結(jié)合體。供應鏈以供需和價值為導向，企業(yè)要關注整條供應鏈的利潤產(chǎn)出，不能只局部優(yōu)化。而在此之前，要對未來發(fā)展有準確定位。“比如，企業(yè)是要先做大還是先做強?做大就要注重營業(yè)收入，做強就要注重利潤率。而后對自身的產(chǎn)品進行梳理，摒棄那些未來發(fā)展前景不好的產(chǎn)品，哪怕是起家的產(chǎn)品。”姜宏鋒如是說。

針對如何做到供應鏈的最優(yōu)配置，姜宏鋒表示：“多快好省，都很重要，但企業(yè)在其中應有所側(cè)重。注重多，就要擴大銷售量，增大產(chǎn)能;要快，就要減少審批環(huán)節(jié);要好，就要注重產(chǎn)品研發(fā);要省，就要嚴格控制成本或是打價格戰(zhàn)。”只有向企業(yè)全體員工傳遞供應鏈戰(zhàn)略，才能使各部門不僅僅著眼于各自利益，然后才能建立有效流程，并用信息技術把流程固定化，這樣才能形成有效的供應鏈，為企業(yè)降本增效。

綜合考量采購風險

在采購時，物美價廉是最佳選擇，而實際采購中，質(zhì)量和成本之間的平衡讓不少企業(yè)費盡心思。在原材料的采購過程中，不少企業(yè)采取低價競標的方式打價格戰(zhàn)，石化企業(yè)在其中應如何選擇?沈陽鼓風機集團副總經(jīng)理戴繼雙表示：“質(zhì)量好、價格相對便宜、供貨穩(wěn)定的企業(yè)往往最容易中標。而對于一些企業(yè)低價競爭的現(xiàn)實，我們會告訴客戶企業(yè)其中的風險，讓采購方對自己的需求有更清晰的判斷。一些具有良好品質(zhì)的產(chǎn)品，即便價格較高也能在競標中獲勝。”

姜宏鋒同樣表示，分析采購成本時，要系統(tǒng)看待供應鏈。首先要保證總成本最低，僅采購成本低而忽略質(zhì)量或是未來可能的風險，只會得不償失。一些企業(yè)盡管低價采購到了自己所需物料，但后續(xù)有可能為檢測成本、在線面臨的不良品風險，甚至顧客的索賠付出昂貴的代價。

同時，綠色采購是這幾年企業(yè)最關注的話題，同時也是企業(yè)履行社會責任的外在體現(xiàn)。巴斯夫(中國)有限公司資深總監(jiān)張維琦表示：“不注重綠色采購，就不可能實現(xiàn)企業(yè)的長遠利益，更不用說降本增效。”

上下游共同控制成本

談到控制采購成本，多數(shù)企業(yè)想到的是壓縮供應商的利潤，但實際上企業(yè)完全可以和供應商加強合作，減少交易成本，降低庫存成本和物流成本，而不僅僅是壓縮其利潤。目前不少企業(yè)銷售產(chǎn)品的物流已開始交由第三方物流公司完成。然而，在原料采購物流環(huán)節(jié)上依舊存在著巨大的浪費。除了季度性采購或是投機性采購之外，企業(yè)一般采購量不大，這就出現(xiàn)“來時車不滿，走時車空空”的狀況，無形中增加了物流成本。針對此，姜宏鋒表示：“企業(yè)可以對采購地區(qū)全部供應商的貨物進行整合，讓第三方來統(tǒng)一運輸。或是幾家的貨物聯(lián)合運輸，降本是非常明顯的。”

此外，姜宏鋒還提議，石化企業(yè)可以將采購物品按照質(zhì)量、成本維度分類。一般情況下，質(zhì)量維度上需要采購物料較少，但價格很高，可以在這方面談價格，貨物不必儲存，但是要做到企業(yè)需要時能及時供貨;而對于那些物品價格低，但是需求量大的貨物，可以打包采購或是參與團購，然后建立企業(yè)或是企業(yè)間的貨物超市，方便取用，從而降低成本。

姜宏鋒表示：“石化企業(yè)應該摒棄各自為政的模式，向犧牲部分利益贏得大局的圍棋思維學習，也可以借鑒重視規(guī)則和契約的橋牌思維，唯獨不能保持盯上家防下家的打麻將的思維現(xiàn)狀。”

惠生工程(中國)有限公司采購部經(jīng)理楊德昌表示，目前一些企業(yè)的采購工程師就在利用技術優(yōu)勢，幫助供應商更好地發(fā)展，從而也保證企業(yè)的產(chǎn)品能夠得到持久的質(zhì)量保障。

控制庫存要多方入手

過大的庫存讓不少化工企業(yè)頭疼，尤其是近年來新建投產(chǎn)項目較多，年年盤庫，都會剩下許多物資沒有用，造成不少浪費。其中多是由于計劃不周、工藝變更造成的，還有一些是由于代儲帶來的剩余原料或是包裝物等。魯西化工集團股份有限公司總經(jīng)理助理孟召祥表示，目前企業(yè)在項目建設設計變更方面，要求每周到現(xiàn)場銜接或是召開董事會;在包裝物方面，和供應商企業(yè)做好銜接，減少供貨或代儲周期，并且要求供應商提前備料或是備半成品，從一定程度上解決了該問題。

由于化工企業(yè)原料繁雜，并且需求各有不同，同時，一些設備在出問題時，臨時停車等待設備零件送達會帶來非常大的損失。如何解決企業(yè)個性化定制和快速進貨之間的矛盾，陜鼓動力股份有限公司總經(jīng)理陳黨民從設備及零部件采購方面給出了建議：首先，要推進標準化設計，從而做到模塊化。這會在一定程度上解決定制和及時供貨之間存在的矛盾。目前公司正在制訂一些標準，形成上萬個模塊，模塊越細化，定制效果越好。其次，利用網(wǎng)絡平臺和思維模式，對采購商的設備進行在線監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，或是亞健康狀態(tài)，就會提醒采購商注意，并做好備料準備，以最大程度降低企業(yè)的損失。

江蘇大明金屬材料公司副總經(jīng)理金建東表示，盡管各化工企業(yè)的需求不同，但在材質(zhì)、標準、工藝等方面存在著很多共性，有集中采購的可能。而且制造平臺的建設，可以使企業(yè)更加節(jié)省物料、降低成本，并且能為企業(yè)提供更有針對性、計劃性的“一站式”服務。前提是企業(yè)間以及企業(yè)和供貨商增強溝通和信任。

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