截至7月16日，由西南化工研究院有限公司提供技術和催化劑的國內(nèi)首套焦爐氣制合成天然氣(SNG)工業(yè)裝置，在山西國新正泰新能源有限公司平穩(wěn)運行并網(wǎng)輸氣整整一周，產(chǎn)品氣符合GB17820-2012天然氣一類氣標準。此舉開辟了我國重污染工業(yè)廢氣制備清潔能源的新途徑，有助于促進焦化行業(yè)的技術進步和清潔生產(chǎn)。

　　這套2.4億標準立方米/年焦爐氣甲烷化制SNG 裝置7月10日開車，產(chǎn)品質量符合城市居民用氣等國家標準要求。該項目每年可減排焦爐氣2.4億立方米，減排二氧化碳20 萬噸、二氧化硫120 噸、粉塵10噸，年產(chǎn)合成天然氣1億立方米，可替代燃煤145萬噸，實現(xiàn)年銷售收入2.5億元、利潤6000萬元。

　　據(jù)山西國新正泰新能源公司董事長唐耀祖介紹，該項目是氣化山西戰(zhàn)略的重要組成部分，總投資3億元，采用西南院焦爐氣凈化、甲烷化等國內(nèi)領先水平的專利技術，焦爐氣通過凈化脫除苯、萘、硫化物后，再經(jīng)過壓縮、換熱，在催化劑作用下進行甲烷化反應，將CO、CO2與H2轉化成甲烷，再采用氣體分離技術將混合產(chǎn)品氣中的氫氣分離, 制得甲烷濃度大于88%的合成天然氣，實現(xiàn)廢棄物零排放。

　　據(jù)了解，西南院承擔了國家重大成果轉化項目，開發(fā)成功了焦爐煤氣甲烷化制天然氣工藝技術與催化劑，相繼完成了實驗室研究、中試與工藝軟件包開發(fā)等，申請發(fā)明專利10項，獲得授權6項。其中，焦爐氣甲烷化制合成天然氣中試及催化劑開發(fā)項目于2010年5月通過了四川省科技廳組織的鑒定，各項指標均優(yōu)于國內(nèi)外同行，節(jié)能減排效果明顯。

　　據(jù)測算，運用焦爐氣甲烷化制天然氣技術，回收我國每年放散的200億立方米焦爐氣，可生產(chǎn)約85億立方米天然氣，不僅促進節(jié)能減排也對能源替代戰(zhàn)略具有重要意義。目前，西南院與山西襄礦恒通等多家單位合作焦爐氣甲烷化項目，已向20余家企業(yè)提供技術轉讓，為30多家企業(yè)提供項目可研報告。

　　有關專家表示，該項目的建設既可以實現(xiàn)焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)，又可以提高焦爐氣和煤焦油產(chǎn)品的附加值，對改造傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)具有重大戰(zhàn)略意義，對全國焦爐煤氣綜合開發(fā)利用也將起到示范和推廣作用。

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