中華石化網(wǎng)訊 8月8日，華誼集團(tuán)上海氯堿化工股份有限公司對外宣布，國內(nèi)首套千噸級氯化氫催化氧化制氯氣（Deacon技術(shù)）裝置各項工藝參數(shù)均已達(dá)標(biāo)，我國由此成為全球第二個擁有Deacon技術(shù)的國家。這標(biāo)志著我國氯化氫轉(zhuǎn)化制氯氣技術(shù)研發(fā)進(jìn)入世界前沿領(lǐng)域，對我國實現(xiàn)氯資源深度循環(huán)利用和節(jié)能減排具有重大意義。

上海氯堿公司表示，國內(nèi)首套由企業(yè)自主研發(fā)，以固定床列管式反應(yīng)器、專用催化劑為核心技術(shù)的氯化氫催化氧化制氯氣千噸級中試裝置，自5月18日投料開車以來一直安全穩(wěn)定運行，以氯化氫轉(zhuǎn)化率為關(guān)鍵指標(biāo)的各項工藝參數(shù)均達(dá)設(shè)計指標(biāo)值。

我國是氯氣生產(chǎn)、消費大國，年氯氣消費量超過2000萬噸，約占世界氯氣消費總量的1/3。然而，國內(nèi)耗氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，氯原子利用率較低，有的甚至最終100%轉(zhuǎn)化成了氯化氫。目前全國副產(chǎn)氯化氫達(dá)到500萬噸/年以上，為氯化氫找尋出路成為氯堿及涉氯行業(yè)發(fā)展的共性問題。對此，中國氯堿工業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長張文雷指出，在當(dāng)前行業(yè)產(chǎn)能過剩的情況下，要加強氯產(chǎn)品的用氯方式研究，形成氯資源的循環(huán)利用，提高應(yīng)用效率，有利于減少配套的新擴(kuò)建燒堿產(chǎn)能，實現(xiàn)“堿氯平衡”，并推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化升級。

氯堿生產(chǎn)屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，每產(chǎn)出1噸氯氣需耗電2200千瓦時左右，如果以副產(chǎn)氯化氫制備氯氣，不僅可實現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用，還可大大提升行業(yè)的節(jié)能減排水平。為此，自主開發(fā)Deacon技術(shù)，成為上海氯堿人追求的夢想。

從2009年開始，上海氯堿公司技術(shù)中心組織科研力量，全力投入Deacon技術(shù)攻關(guān)。在華誼集團(tuán)支持下，項目堅持開放式合作，成功開發(fā)了固定床列管反應(yīng)器核心裝置和具有實用經(jīng)濟(jì)性的專用催化劑，并申報國家專利。試驗結(jié)果表明，該催化劑具有較好的穩(wěn)定性，可連續(xù)使用9600小時以上。

據(jù)悉，近期上海氯堿公司正以該套中試裝置為基礎(chǔ)，開發(fā)Deacon工業(yè)化工藝包，計劃到2016年在上海化工區(qū)建成10萬噸級氯化氫催化氧化制氯氣裝置，將為園區(qū)未來氯的需求提供有效保證，進(jìn)一步推動氯產(chǎn)業(yè)鏈的全循環(huán)。該公司總經(jīng)理何剛告訴記者：“企業(yè)必須依靠技術(shù)進(jìn)步，特別是通過自主創(chuàng)新才能獲得發(fā)展的競爭力。此次Deacon中試的成功，只是邁出了上海氯堿‘追夢’的第一步；公司將繼續(xù)組織力量攻堅克難，早日實現(xiàn)公司Deacon技術(shù)工業(yè)化目標(biāo)。”

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