中華石化網(wǎng)訊 煤是碳含量最高的化石能源，為了適應(yīng)全球CO2減排的潮流和應(yīng)對(duì)我國可持續(xù)發(fā)展面臨的能源瓶頸，需要減少盲目性、以低碳理念科學(xué)發(fā)展煤化工。7月25-26日，中國化工信息中心在青島組織召開的中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)精細(xì)化發(fā)展高端論壇上，專家提出了多聯(lián)產(chǎn)、石油化工—煤化工聯(lián)合、冶金—煤化工聯(lián)合、煤直接拆解等低碳技術(shù)路線。
專家在會(huì)上一致表示，煤化工低碳發(fā)展的指導(dǎo)思想是：高轉(zhuǎn)化效率、高附加值、綜合利用清潔利用。
清華大學(xué)化學(xué)科學(xué)與技術(shù)研究院院長、中國工程院院士金涌提出，煤炭多聯(lián)產(chǎn)是貫徹低碳措施之一。煤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜但可拆分，將高價(jià)值的組分分離出來實(shí)現(xiàn)高端利用，高品位的能源進(jìn)行梯級(jí)利用，高化學(xué)活性組分進(jìn)行分別利用，以實(shí)現(xiàn)煤炭資源的最佳利用、最充分利用。生產(chǎn)煤化工產(chǎn)品應(yīng)以高附加值優(yōu)先，發(fā)展煤化工則一定要考慮其產(chǎn)品的附加值。在相同CO2排放的條件下，產(chǎn)品的附加值增加數(shù)倍，就意味著萬元GDP產(chǎn)值的CO2排放量減少數(shù)倍，這是減少碳排放強(qiáng)度的一個(gè)很重要的思路。以煤制甲醇為平臺(tái)化合物，通過MTO、MTP技術(shù)，得到乙烯、丙烯進(jìn)而生產(chǎn)橡膠、塑料等；通過MTA技術(shù)得到“三苯”，進(jìn)而生產(chǎn)聚酯、尼龍6、尼龍66。
尚在開發(fā)中的融池?zé)掕F技術(shù)在論壇上引起關(guān)注。該技術(shù)不用高爐和焦炭，由煤粉和鐵礦粉直接還原。該工藝每生產(chǎn)1噸生鐵副產(chǎn)0.5噸左右的CO，而CO作為煤化工原料進(jìn)一步利用，可節(jié)約煤氣化制備CO的大量投資，從而形成冶金—化工的聯(lián)合技術(shù)。
近年來，原油開采普遍出現(xiàn)重質(zhì)化和劣質(zhì)化傾向，加氫改質(zhì)技術(shù)成為重要發(fā)展方向。金涌指出，重油催化加氫所用的氫氣可以通過煤氣化制備，這就形成了石油化工—煤化工聯(lián)合技術(shù)。煤制氫技術(shù)成熟且熱能轉(zhuǎn)換效率高達(dá)80%以上，采用全加氫煉油技術(shù)可以多產(chǎn)15％的燃料油。
正在研究中的煤直接拆解技術(shù)也頗具前景。該技術(shù)是將煤中復(fù)雜大分子化合物定向裁剪、轉(zhuǎn)化，選擇性地拆斷分子共價(jià)鍵，可獲得大量高價(jià)產(chǎn)品，如不同取代基、不同芳環(huán)芳烴、含側(cè)鏈的環(huán)烷烴、長鏈脂肪酸及酯等精細(xì)化學(xué)品。在生物技術(shù)迅速發(fā)展的今天，上述工藝的工程化是可以預(yù)期的。
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