中華石化網(wǎng)訊 當(dāng)前國內(nèi)化工行業(yè)整體低迷，尿素價格同比下滑，不少企業(yè)虧損嚴(yán)重。記者最近在調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，山西化工企業(yè)為力求減虧增盈，使出了十八般武藝，努力管控成本，全面節(jié)能降耗。

“6月份，我們在成本管控中的主要任務(wù)是確保成本管控網(wǎng)絡(luò)化運行正常，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確及時的數(shù)據(jù)參考；做好計劃檢修工作，確保生產(chǎn)長周期穩(wěn)定高效運行；開好型煤，使噸合成氨降低60元以上；合理調(diào)整好合成氨、硝酸、硝酸銨、硝酸銨鈣、二甲基亞砜等產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，確保邊際利潤最大化。”這是山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司新絳分公司經(jīng)理薛曉賓在6月3日早調(diào)會上的安排。

“在生產(chǎn)組織上，邊際利潤為正的生產(chǎn)裝置要最大程度發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢，邊際利潤為負的裝置要減量或停車。臨猗一廠要在認真測算后對3套系統(tǒng)進行限產(chǎn)或停產(chǎn)。華瑞公司要加強自己內(nèi)部成本管理和崗位價值核算，進一步加大完全成本管控力度。”陽煤豐喜總經(jīng)理韓喜民告訴記者，“我們還要改變原料品種路線，要對摻燒不同比例的粒級煤、粒度煤和煤棒進行效益測算，要對采購的地方煤、陽泉鐵路煤、陽泉粒度煤、粒級煤進行成本比較，最大限度降低原料煤成本。”

陽煤豐喜執(zhí)行董事、黨委書記閆文泉說：“集團管控、自主經(jīng)營、市場化運作，是我們?yōu)檫m應(yīng)新變化而采取的管理模式的轉(zhuǎn)型。在集團管控中，我們建立了有效可行的管理指標(biāo)體系；在實現(xiàn)各分子公司的自主經(jīng)營中，通過轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)干部的自身觀念，變‘給’為‘掙’，實現(xiàn)預(yù)算范圍內(nèi)的自負盈虧；在建立內(nèi)部市場化運作機制過程中，我們建立了內(nèi)部索賠機制、內(nèi)部誠信體制、內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建了工作、服務(wù)、產(chǎn)品的評價和買賣規(guī)則，旨在實現(xiàn)在預(yù)算控制范圍內(nèi)的自主經(jīng)營。”

太化集團一位高層人士則表示，該公司在成本管控中，對基礎(chǔ)管理進行精細化。一是嚴(yán)格計劃、預(yù)算和業(yè)績考核，提高計劃的嚴(yán)肅性、預(yù)算的準(zhǔn)確性、業(yè)績考核的真實性和針對性；二是嚴(yán)格控制各項非生產(chǎn)性費用，今年要在2012年的基礎(chǔ)上，壓縮各項非生產(chǎn)性費用10%；三是進一步加大審計力度，促進企業(yè)依法規(guī)范運行；四是進一步加強合同管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、發(fā)現(xiàn)問題及時查處，絕不姑息遷就。

“晉煤所屬化工分、子公司要通過淘汰落后技術(shù)，對節(jié)能新技術(shù)調(diào)研，組織節(jié)能減排技術(shù)交流會，優(yōu)化分配生產(chǎn)過程中的能量流動，減少能量損失和浪費，降低消耗水平，提升企業(yè)生產(chǎn)裝置的技術(shù)水平，增強企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)單位合成氨生產(chǎn)綜合能耗同比下降1%，萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降2%的節(jié)能目標(biāo)，促進煤化工產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。”晉煤集團煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理李占良說出了晉煤的應(yīng)對舉措。

“晉豐出了組合拳。”山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司總經(jīng)理王建武說：“安全、環(huán)保無事故，是企業(yè)成本運行最低的生產(chǎn)模式；降本增效主要針對原料消耗及生產(chǎn)過程中的跑冒滴漏，用沫煤代替無煙塊煤、摻燒高硫煤、嚴(yán)控工藝指標(biāo)杜絕跑冒滴漏、穩(wěn)定生產(chǎn)避免系統(tǒng)波動帶來不必要的損耗；產(chǎn)品升級，轉(zhuǎn)型發(fā)展，創(chuàng)造新的利潤增長點。尿素產(chǎn)品的特色化、專業(yè)化，可以在一定程度上提升產(chǎn)品的附加值，比如緩釋尿素就比一般尿素平均要貴100元左右，扣除成本，每噸尿素還可以多賣40～50元。各生產(chǎn)企業(yè)要站在企業(yè)發(fā)展的高度，給予足夠的思想，牢固樹立以服務(wù)得天下的意識，重點安排，優(yōu)先考慮，用銷售打開市場大門，贏得一路錦繡。”

晉煤金象公司技改專家王金山告訴記者：“自4月26日起，我們對污水處理生化池進行技改。通過技改，由1臺132千瓦羅茨風(fēng)機專供生化池兩個系統(tǒng)曝氣，由1臺30千瓦風(fēng)機專供二沉池污泥回流氣提。解決了原來開2臺132千瓦風(fēng)機時氣量過大、壓力過高等諸多問題，每年可節(jié)約電費33萬多元。”

另據(jù)了解，蘭花集團煤化工公司也在加強生產(chǎn)組織，優(yōu)化工藝指標(biāo)。該公司通過生產(chǎn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，保證了合成氨和尿素產(chǎn)量。他們每周通過日常檢查和周聯(lián)檢，及時發(fā)現(xiàn)異常指標(biāo)，對工藝記錄進行規(guī)范，將工藝報表建立檔案，做到指標(biāo)調(diào)整有據(jù)可查，并根據(jù)生產(chǎn)需要，對各主控崗位DCS主要監(jiān)控數(shù)據(jù)進行高低限報警設(shè)置，操作工可以及時進行工藝處置，調(diào)整工藝指標(biāo)，保證安全生產(chǎn)。

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