“廢液硫氰酸鈉超標(biāo)，再這樣下去，不但不能去除雜質(zhì)，還影響外排，怎么辦？”6月7日，大慶石化腈綸廠回收車間自控崗員工看著超級(jí)凈化裝置化驗(yàn)結(jié)果，有些不知所措。

技術(shù)員劉忠恩認(rèn)真查看壓力、溫度、進(jìn)料、出料等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)樗嵯磿r(shí)進(jìn)酸量不足導(dǎo)致膜清洗效果不好。他調(diào)節(jié)了酸計(jì)量泵流量，杜絕了廢液硫氰酸鈉超標(biāo)現(xiàn)象。

腈綸生產(chǎn)所用的硫氰酸鈉溶液含有大量有機(jī)雜質(zhì)。除雜凈化效果是影響腈綸生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。今年35歲的劉忠恩是腈綸廠的除雜專家。

超級(jí)凈化裝置是回收車間2010年投用的除雜裝置。2012年，由于膜組件使用時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)期限，膜組件納濾效果下降，裝置除雜能力降低。膜組件價(jià)格昂貴，定期更換困難。

劉忠恩密切跟蹤、記錄凈化裝置運(yùn)行工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，他提出采取建倒料流道、移位單袋濾器、補(bǔ)加放凈點(diǎn)、加裝酸堿洗報(bào)警系統(tǒng)等9項(xiàng)措施，對(duì)裝置進(jìn)行大膽改進(jìn)。裝置優(yōu)化后，日處理量由70立方米提高到80立方米，廢液硫氰酸鈉濃度由6%降到5%，膜組件使用周期延長(zhǎng)一年，年可節(jié)約材料費(fèi)16萬(wàn)元。同時(shí)，倒料流道和酸堿洗報(bào)警系統(tǒng)的投用，有效降低了崗位員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為少產(chǎn)廢液、多出優(yōu)質(zhì)溶劑，劉忠恩大膽改變PLC控制面板的進(jìn)料量、凈化量、透析點(diǎn)、總處理量四個(gè)設(shè)定值的組態(tài)，并將原為整數(shù)的優(yōu)化透析點(diǎn)、凈化量等參數(shù)精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。參數(shù)設(shè)定的優(yōu)化，使過(guò)程控制更精確，每批次廢液量由7立方米減至6立方米，節(jié)省了大量用水，每年可增收45萬(wàn)元。

真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)每天產(chǎn)生廢硅藻土約1.5噸，其中含有5%的硫氰酸鈉。為解決這個(gè)問(wèn)題，劉忠恩經(jīng)過(guò)一年多的努力，通過(guò)穩(wěn)定控制參數(shù)、調(diào)節(jié)冷卻稀料用量、回收竄料的冷凝液等，提高了蒸發(fā)線處理能力，硫氰酸鈉單耗大幅降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。他據(jù)此發(fā)表的論文《降低回收裝置硫氰酸鈉單耗》獲黑龍江省QC成果一等獎(jiǎng)。