大慶佳昌晶能信息材料有限公司的砷化鎵單晶及拋光片產(chǎn)業(yè)化示范工程項目，是經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)的振興東北老工業(yè)基地第一批高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程發(fā)展專項項目。圖為該公司砷化鎵拋光片清洗車間。  （劉元波 攝）
　　
 

    從各國經(jīng)驗看，美國的東北部地區(qū)、德國的魯爾地區(qū)、法國的洛林地區(qū)、日本的九州地區(qū)、意大利的西北工業(yè)三角區(qū)等世界著名老工業(yè)基地，都經(jīng)歷過先興后衰、重獲生機(jī)的過程。在這一過程中，發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)成為扭轉(zhuǎn)局面的關(guān)鍵。

　　因此，在我國老工業(yè)基地調(diào)整改造的過程中，延續(xù)傳統(tǒng)很重要，開辟新局面更為重要。據(jù)記者了解，目前國內(nèi)老工業(yè)基地的石油和化工企業(yè)，正在積極走出一條創(chuàng)新之路。
 

近年來，巴陵石化加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，建成了我國目前最大的熱塑橡膠生產(chǎn)研發(fā)基地。圖為該公司生產(chǎn)的熱塑性彈性體。（彭展 攝）
　　
 

　　嘗試涉足新能源

　　在老工業(yè)基地改造過程中，河北張家口、保定等城市依托豐富的風(fēng)能和太陽能資源，大力發(fā)展以風(fēng)電和光伏發(fā)電為主的新能源產(chǎn)業(yè)，一批熱電、風(fēng)光儲輸、太陽能開發(fā)利用項目相繼建成投產(chǎn)。

　　今年4月13日，大唐河北新能源開發(fā)公司張北三期風(fēng)電項目25臺風(fēng)機(jī)吊裝工程全部完工，該企業(yè)正在加快推進(jìn)35千伏集電線路架設(shè)工作和風(fēng)電場并網(wǎng)前的質(zhì)檢驗收工作，向?qū)崿F(xiàn)三期全部風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電目標(biāo)邁進(jìn)。此外，國家能源局還核準(zhǔn)了豐寧壩頭風(fēng)電場二期項目等4個風(fēng)電項目，總裝機(jī)規(guī)模35萬千瓦。當(dāng)汽車駛上張北塞上高原，一幅幅別樣畫卷舒展開來，藍(lán)天白云下一排排白色的風(fēng)機(jī)巍然聳立，風(fēng)塔上的槳葉隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，一排排太陽能光伏電池板在陽光下熠熠生輝……這些，都構(gòu)成了張家口市的獨特風(fēng)景。

　　隨著老工業(yè)基地改造戰(zhàn)略的推進(jìn)，保定市新能源產(chǎn)業(yè)鏈條也逐步形成。目前，140多家新能源企業(yè)已落戶保定，創(chuàng)造了太陽能、風(fēng)能、輸變電設(shè)備等領(lǐng)域的幾十項全國第一。依托新能源產(chǎn)業(yè)基地，保定市已有90%的主要路段、85%的游園綠地、全部的交通信號燈和部分居民小區(qū)，都完成了新能源應(yīng)用改造，每年可節(jié)電1835萬千瓦時，減排二氧化硫549噸。隨著英利集團(tuán)太陽能光伏發(fā)電技術(shù)國家重點實驗室在保定高新區(qū)奠基，國內(nèi)唯一的光伏系統(tǒng)檢測實驗室落戶于此，被業(yè)內(nèi)看作搶占行業(yè)制高點的高招。

　　記者采訪河北省發(fā)改委重大項目辦公室負(fù)責(zé)人時了解到，河北在“十二五”期間將推進(jìn)新能源八大工程：包括大型風(fēng)電基地建設(shè)工程、沿海及海上百萬千瓦級風(fēng)電基地工程、大型風(fēng)電基地電力送出通道工程、太陽能利用工程、智能電網(wǎng)建設(shè)工程、生物質(zhì)能開發(fā)利用工程、資源清潔綜合利用工程、新能源科技裝備工程。這八大工程的實施，將對河北省振興老工業(yè)基地發(fā)揮舉足輕重的引領(lǐng)作用。

 
　　而在傳統(tǒng)能源方面，我國重要的石油工業(yè)基地大慶在開發(fā)建設(shè)大慶油田的基礎(chǔ)上，近年來已形成了120萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉油以及亞洲最大聚丙烯生產(chǎn)基地的規(guī)模。通過調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，大慶逐漸把以石油開采為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允汀⑹癁橹е漠a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。為構(gòu)建多極支撐、多元發(fā)展、多點增長的工業(yè)體系，大慶下一步將改造提升石油化工、裝備制造等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)。

　　在石油開采方面，大慶著眼建設(shè)百年油田，力爭到2015年使石油產(chǎn)量保持在4000萬噸。石油化工方面，大慶將重點發(fā)展石油煉制上游產(chǎn)業(yè)鏈，以及乙烯、丙烯、芳烴下游產(chǎn)業(yè)鏈，同時重點發(fā)展油田化學(xué)品、表面活性劑等精細(xì)化工產(chǎn)品，力爭到2015年實現(xiàn)增加值1000億元，建成世界級石油化工產(chǎn)業(yè)基地。
 

包頭海平面高分子工業(yè)有限公司年產(chǎn)20萬噸電石爐尾氣制甲酸鈉項目正在緊張施工，預(yù)計今年底可建成投產(chǎn)。項目完成后，該公司電石爐尾氣可實現(xiàn)100%回收利用。  （劉方斌 攝）
　　
 

　　致力發(fā)展新材料

　　作為我國“一五”時期建設(shè)的第一批老工業(yè)基地，吉林市一直把發(fā)展碳纖維作為振興東北老工業(yè)基地的有力抓手。經(jīng)過幾年的規(guī)劃和建設(shè)，當(dāng)?shù)囟嗉沂髽I(yè)打造完成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纖維原絲—碳纖維—碳纖維下游制品”這樣一條國內(nèi)最完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。

　　吉林化纖集團(tuán)旗下的吉林碳谷碳纖維公司，現(xiàn)有5000噸/年碳纖維原絲產(chǎn)能，是國內(nèi)目前最大的原絲生產(chǎn)基地。集團(tuán)公司董事長王進(jìn)軍向記者介紹，公司的原絲質(zhì)量已非常穩(wěn)定，碳化后產(chǎn)品的各項指標(biāo)已接近日本東麗公司的T400產(chǎn)品水平。碳谷公司還突破了24K、48K原絲的技術(shù)壁壘，成功拓展了汽車構(gòu)件、風(fēng)電葉片、高壓電纜芯等多個營銷領(lǐng)域。目前，公司的原絲除銷往國內(nèi)各碳化企業(yè)外，還成功打入韓國、俄羅斯等國外市場。

　　吉林省從事碳纖維研究和生產(chǎn)的石化企業(yè)還有很多，吉林石化、吉林省東風(fēng)化工公司、吉研高科技公司等都已涉足這一領(lǐng)域，產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。比如，東風(fēng)化工公司生產(chǎn)的碳纖維汽車底護(hù)板，已在上海大眾汽車公司完成了1年的車載試驗，汽車發(fā)熱座椅已試用完畢，擬加裝到一汽森雅和奔騰B50等車型上；舒蘭通用機(jī)械廠的碳纖維汽車板簧制品已投產(chǎn)；聚能碳纖維材料公司已試制出飛機(jī)剎車片樣品；華研公司研發(fā)出了碳纖維汽車剎車片和卡車護(hù)板；吉研高科技公司用碳絲制造的碳纖維自行車，年產(chǎn)能已達(dá)2萬輛……

　　“雖然取得了階段性成果，但我國在碳纖維技術(shù)及成本方面，距日本等發(fā)達(dá)國家還有很大差距。”中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平指出，我國十幾家大型碳纖維企業(yè)，絕大多數(shù)還未進(jìn)入盈利期，而高端碳纖維還需大量進(jìn)口。未來幾年是中國碳纖維產(chǎn)業(yè)突圍、洗牌的關(guān)鍵期，企業(yè)應(yīng)瞄準(zhǔn)汽車輕量化、風(fēng)電葉片生產(chǎn)、建筑節(jié)能等新應(yīng)用領(lǐng)域。

　　為此，吉林省加快了碳纖維科技研發(fā)步伐，目前已建成國家碳纖維工程技術(shù)研究中心1個，培育碳纖維技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊3個，建立碳纖維增強(qiáng)碳基復(fù)合材料和碳纖維發(fā)熱技術(shù)企業(yè)技術(shù)中心2個，組建了吉林碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和飛機(jī)輕型結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，成立了吉林市碳纖維產(chǎn)業(yè)協(xié)會，建立了省級大學(xué)科技園。今年5月中旬，由吉林科技有限公司投資1.9億元的碳纖維公用應(yīng)用研發(fā)平臺在吉林省開建。吉林市科技局局長繳潤利說：“面對碳纖維行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們正在加快發(fā)展步伐，希望通過國家、地方、企業(yè)的共同努力，力爭在‘十二五’末實現(xiàn)產(chǎn)值200億元的目標(biāo)。”
 

今年以來，中國平煤神馬集團(tuán)簾子布公司不斷推進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，以提升企業(yè)競爭力。圖為公司員工正在新品種試驗機(jī)臺前認(rèn)真操作。  （陳建麗 攝）

　　積極打造新產(chǎn)業(yè)鏈條的，不止是吉林。黑龍江雞西石墨資源豐富，是我國重要的石墨產(chǎn)區(qū)。當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有石墨企業(yè)37家，業(yè)務(wù)領(lǐng)域已不僅限于開采、洗選，最近幾年還開始涉足深加工。

　　奧宇集團(tuán)董事長韓玉鳳告訴記者，從2010年開始，雞西加大科技招商力度，積極引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)、實力雄厚的投資者，為石墨深加工產(chǎn)業(yè)打下了基礎(chǔ)。先后有深圳寶安集團(tuán)投資10.6億元生產(chǎn)石墨深加工系列產(chǎn)品，香港浩市公司高純石墨深加工項目開工建設(shè)。同時，本地石墨深加工項目建設(shè)進(jìn)度也有所加快。2011年，雞西地組建了石墨產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，通過校企合作等形式，生產(chǎn)出一批石墨深加工產(chǎn)品，如奧宇集團(tuán)的球形石墨、可膨脹石墨等。2012年，雞西石墨深加工產(chǎn)業(yè)開始快速發(fā)展，總產(chǎn)值達(dá)到20億元，并形成恒山和麻山兩個石墨工業(yè)園區(qū)。其中，恒山石墨工業(yè)園區(qū)根據(jù)生產(chǎn)流程和特點，進(jìn)行有針對性的規(guī)劃建設(shè)，逐步形成“采選—深加工—高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)”的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。

　　目前，雞西石墨產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)了1家年產(chǎn)5萬噸石墨原料企業(yè)，成為原料供應(yīng)基地；建設(shè)了1戶具有年產(chǎn)5000噸高純石墨產(chǎn)能的提純企業(yè)，提高了石墨應(yīng)用空間；規(guī)劃建設(shè)了1家年產(chǎn)2.4億克拉金剛石的企業(yè)，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈；規(guī)劃建設(shè)了年產(chǎn)6600噸膨脹石墨的生產(chǎn)企業(yè)，成為高科技產(chǎn)品原料來源；建設(shè)了年產(chǎn)10萬噸鋰離子負(fù)極材料和球形石墨的生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品。

　　而我國東北的另一個老工業(yè)城市大慶，經(jīng)過50多年的開發(fā)和建設(shè)，依托石油資源優(yōu)勢，成為以石油為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，以石化為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，以現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、裝備制造、高端服務(wù)業(yè)等為支柱的新型工業(yè)城市。


　　目前，新能源、新材料企業(yè)不斷在大慶聚集，當(dāng)?shù)匦虏牧袭a(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)已發(fā)展到74家，主營業(yè)務(wù)收入達(dá)265億元，產(chǎn)品涉及合成新材料、復(fù)合新材料、電子新材料等多個領(lǐng)域。今后，大慶將重點發(fā)展特種纖維、特種橡膠、特種涂料、電子級硅基砷化鎵等新材料，力爭到2015年實現(xiàn)增加值300億元，建設(shè)國家級新材料產(chǎn)業(yè)基地。

　　記者通過采訪大慶市政府有關(guān)負(fù)責(zé)人了解到，今年大慶將重點圍繞石化工業(yè)、裝備制造業(yè)等，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。目前，大慶已初步確定了推進(jìn)重點產(chǎn)業(yè)鏈生成的實施方案，確定了7個重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，包括石油化工、高端裝備制造、新材料、生物醫(yī)藥、光伏發(fā)電等，還初步確定了15條重點產(chǎn)業(yè)鏈：涉及圍繞石油化工謀劃的乙烯、丙烯、碳四產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞高端裝備制造重點發(fā)展的汽車和石油石化裝備產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞新材料初步謀劃的以鋁業(yè)為主的產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)謀劃的云計算、能源服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，以及生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈、光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈等。

　　由于建設(shè)時間早，技術(shù)起點低，國內(nèi)老工業(yè)基地普遍存在的問題是裝備技術(shù)落后，導(dǎo)致產(chǎn)品檔次低、生產(chǎn)能耗高、污染重。因此，在各地老工業(yè)基地調(diào)整改造過程中，化工企業(yè)無一例外地把利用新工藝裝備作為重點。

　　內(nèi)蒙古包頭市是我國重要的電石生產(chǎn)基地。由于電爐法電石生產(chǎn)技術(shù)已延續(xù)百年，能源消費量大、煙塵污染嚴(yán)重，亟待提升清潔生產(chǎn)水平。2012年11月，國家工信部發(fā)布《電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，擬重點推廣電石爐尾氣制醇醚碳一產(chǎn)品、空心電極、二氧化碳回收利用三大清潔生產(chǎn)技術(shù)。這是繼淘汰開放爐、推廣大型密閉爐之后，電石行業(yè)開展的新一輪重大技術(shù)改造。改造完成后，我國電石生產(chǎn)可最大限度的實現(xiàn)碳減排，行業(yè)高耗能、高污染的傳統(tǒng)形象將得到改觀。

　　2010年底，包頭海平面高分子工業(yè)有限公司投資38億元建設(shè)的年產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯、32萬噸燒堿、60萬噸電石項目投產(chǎn)。該項目采用了8臺單爐年產(chǎn)7萬噸的大型密閉爐，大大提升了當(dāng)?shù)氐碾娛a(chǎn)水平。2012年，該公司為進(jìn)一步實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，又進(jìn)行了利用密閉電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的技術(shù)改造，投資建設(shè)了年產(chǎn)20萬噸甲酸鈉項目。目前，項目工程量已完成80%，預(yù)計今年底開始試車。

　　負(fù)責(zé)該項目建設(shè)的工程師李東平對記者說：“密閉電石爐每生產(chǎn)1噸電石要產(chǎn)生約400立方米尾氣，若直接燃燒排放，會產(chǎn)生二氧化碳0.7噸、粉塵約80千克。但密閉爐尾氣的主要成分是一氧化碳，含量約80%，可做甲酸鈉等碳一化工產(chǎn)品的原料，利用價值很高。利用密閉電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉，對環(huán)境不產(chǎn)生粉塵及二氧化碳污染，更不產(chǎn)生二次污染，具有很好的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。我們公司的年產(chǎn)20萬噸甲酸鈉項目可實現(xiàn)電石爐尾氣的100%利用，每年可減排二氧化碳42萬噸，減少粉塵污染4.8萬噸，每年產(chǎn)品銷售收入可達(dá)5億多元。”

　　記者在包頭市所在的鄂爾多斯地區(qū)采訪了解到，這里毗鄰滾滾黃河，地下埋藏著大片煤田。由于資源條件好，幾年前這里小電石廠星羅棋布，但這些企業(yè)起點低、生產(chǎn)技術(shù)落后，大多采用開放爐，對環(huán)境污染嚴(yán)重。鄂爾多斯化工集團(tuán)副總經(jīng)理季曉春告訴記者：“通過對傳統(tǒng)工業(yè)進(jìn)行改造，在高起點上發(fā)展電石產(chǎn)業(yè)，企業(yè)的主力爐型均換為大型密閉電石爐，全部帶尾氣除塵裝置，尾氣用于燒石灰窯，或用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品。由此，城市環(huán)境大為改善。現(xiàn)在，環(huán)視整個城區(qū)，綠樹成蔭、空氣清潔，再也不見幾年前的粉塵污染了。”

　　湖北襄陽是國內(nèi)磷礦和磷化工產(chǎn)業(yè)基地。2012年，位于該市的堯治河化工股份有限公司被工信部和中國石化聯(lián)合會評為全國能效領(lǐng)跑者先進(jìn)企業(yè)。該公司副總經(jīng)理兼總工程師徐先海對記者說：“我們公司能進(jìn)入行業(yè)節(jié)能的先進(jìn)行列，最關(guān)鍵的因素就是企業(yè)大膽采用先進(jìn)的技術(shù)裝備用于黃磷爐建設(shè)。我們認(rèn)為，搞節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)創(chuàng)新，不能怕花錢。” 

　　記者采訪了解到，近兩年，堯治河化工公司在裝備的更新改造上舍得下大氣力投資，先后實施了9項更新改造。一是把黃磷爐蓋由拱形爐蓋改為平頂爐蓋，重新調(diào)整了電極分布位置，使生爐料的預(yù)熱層和熱爐料的熔池都擴(kuò)大了，獲得很好的節(jié)電、增產(chǎn)效果；二是采用了黃磷淬渣水的有組織排放裝備，提高了磷回收率，改善了環(huán)境；三是將黃磷爐的水封裝備改為砂封裝備，方便了操作，穩(wěn)定了生產(chǎn)運行；四是將原先的7根下料管改為13根下料管，實現(xiàn)了科學(xué)、精準(zhǔn)布料，達(dá)到良好的節(jié)電效果；五是將3塔洗滌裝備改為4塔洗滌裝備，降低了尾氣溫度，提高了黃磷回收率；六是將原來尾氣回收的二級水封裝備改為三級連鎖裝備，提高了尾氣回收的安全性；七是上了黃磷爐操作DCS智能控制裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)最優(yōu)化操作；八是對黃磷爐電極裝置進(jìn)行了節(jié)能改造；九是上馬黃磷生產(chǎn)余熱逐級利用裝備，將高于60℃的熱水都利用了起來。正是由于采用了這些先進(jìn)的技術(shù)裝備，該企業(yè)的電爐電耗降到噸黃磷14000千瓦時，綜合能耗降到噸黃磷3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能減排水平進(jìn)入全國三甲。

　　新技術(shù)和新裝備的廣泛采用，使老工業(yè)基地的石油和化工企業(yè)脫胎換骨、煥然一新。

位于老工業(yè)基地甘肅金昌的金川集團(tuán)，一直堅持走產(chǎn)品深加工路線。為提高新產(chǎn)品的含金量，該公司聘請國外技術(shù)專家為企業(yè)把脈。 （梁赟 攝）